1 大修时间和大修确认程序
1.1 大修时间
凿岩钻机的大修时间一般在运行 8 至 10 年后，凿岩冲击时间一般达到 15000 至 20000 小时。设备的整体技术性能、钻进效率和精度大大降低，停机维修的时间也随之增加。当维修已无法维持设备的技术性能时，用户可申请大修。
1.2 大修确认程序
大修确认流程实行三级技术鉴定制度，即基层班组初审、业务部门复审、上级主管部门复审。基层单位维修班组进行不解体技术鉴定，提出大修申请，报同级设备管理部门审查。设备管理部门根据年度施工任务对设备的要求、同类型设备的库存情况、设备的技术状况等进行横向对比，确定设备是否适合大修，并报上级主管部门备案，等待上级主管部门下达年度设备大修计划。
设备维修计划下达后，设备管理部门协调专业维修人员进行详细拆解，明确维修零配件，编制详细的备件需求计划、外协加工计划、附油辅料计划。上级主管部门根据大修设备申请计划，及时组织专业力量进行现场审查，研究确定修理级别和修理方法，最终批准修理计划。
2.维修前的准备工作
2.1 编制技术数据
在维修设备前，要准备好设备的使用和维修历史，尽可能多地收集该机型的操作手册、零件手册、维修手册以及多年来类似设备的检修档案等技术资料。充分准备技术资料是设备维护标准化的基础，也是技术法律依据。参考其他设备的大修文件可以使我们积累必要的经验，避免走弯路。有必要要求技术服务商提供尽可能详细的设备技术资料，尤其是维修标准资料。此外，制造商提供的内部培训资料也是很好的维修参考资料，可以使我们在拆卸过程中更深入地了解设备或组件的工作原理。
对于进口设备关键部位的外文维修资料，应组织专门技术人员进行翻译整理，并与设备操作人员反复核对，防止翻译错误。原文和译文要编号存档，妥善保管。
2.2 编制计划
详细的维护计划是设备大修成功的基础。它必须是一个基于设备拆卸、有专业人员参与、在技术上可执行的完整计划。多年来的大修经验证明，在不拆卸设备的情况下，仅凭操作人员的描述、评估人员的维修经验以及照搬往年同类设备的大修清单是不科学的。这样，很可能在设备拆卸后进行二次鉴定。检修清单需要增加、删除或修改。如果增加的范围较大，则需要进行第二次备件招标。这不仅增加了机构的工作量，还大大延长了维修周期。
检修计划应包括确定检修地点和位置； ②明确检修管理组织机构和职责分工，确定主修和参修人员； ③明确检修工艺流程和注意事项； ④附上级批准的鉴定和三证 计划：工程设备技术鉴定表及备件需求计划、外委维修处理计划、油附辅材计划。
2.3 修复场地准备
凿岩钻机是相对复杂的大型设备，维修现场不能过于简单。维修场地的面积必须满足基本的拆装需要。一般情况下，主厂房不小于 100m²，空间高度不小于 6m，配备≥5t 的桁架车。
为了保证工作效率，除了基本的工具和设备外，专用的维修和监测工具也必不可少。例如，专门用于拔销的液压顶出装置、成套凿岩机修理工具、液压试验台、成套油管加工设备等。为满足大面积清洗除漆的需要，可配置压力≥20MPa 的高压清洗水枪和气动喷砂机。
2.4 培训学员
凿岩钻机大修是一项专业活动，不同于日常维修，需要更高的技术标准。参加人员必须经过系统培训后方可进行维修。具体培训方式可以协调技术服务商培训，也可以安排内部骨干人员培训。培训的目的是让大家了解维修计划和大修的基本程序，熟悉各种技术资料，掌握设备的工作原理，明白自己的职责和定位，杜绝掉链子现象的发生。
在实践中学习是提高自己的有效途径。作为学员，可以从设备制造商、技术服务商、专业书籍等第一手资料中获取知识，解决遇到的实际维修问题。单位也可以利用检修机会，选派操作人员或修理人员参与检修工作，将培训与一线人员的修理能力快速提升结合起来，使其更好地使用设备，挖掘设备效能潜力。原则上，机长必须全程参与大修工作。
学员的培训目标如下：熟悉和了解设备上安装的各种机械元件、液压元件、电气元件的外观，并与系统原理图相匹配，解决 "是什么 "的问题；②必须了解各元件在系统中的作用，解决 "干什么 "的问题；要清楚各元件的内部结构和工作原理，尽量做到熟能生巧，解决 "为什么 "的问题； ④要全面了解液压回路、电气回路、水气回路，掌握各元件在回路和系统中的作用和相互关系，解决 "怎么样 "的问题。
3.对维修关键环节的控制
3.1 各组件的维护和更换标准
大修必须以可靠性和安全性为主要目标。原则上，根据设备制造商建议的使用寿命来确定部件的更换。一般来说，必须更换液压泵，并检查阀件以确定是否更换。最好更换系统中的所有液压软管，更换所有密封件，更换各处过滤器的滤芯。必须校准或更换所有监测仪器，如压力表和计时器。
工作臂端是检修的重点，符合更换条件的必须更换。在正常情况下，必须更换易损易耗件，如推进梁的耐磨钢皮、橡胶顶板、推进钢丝绳和回程钢丝绳等。如果推进梁弯曲，则必须更换。即使液压缸的压力监测合格，也应拆卸并更换所有密封件。应更换臂端所有插销和插销套筒，并检查插销底孔，将其修复到原始尺寸。
发动机的设计寿命通常长于车辆的寿命。大修期间应对发动机进行全面检查和维护，以确保其可靠性。电气系统将根据设备的正常工作稳定性进行维修，必要时将更换所有电缆和主要电气控制柜。如果空气压缩机和高压水泵在早期没有更换过，并且有维修历史，建议更换新的。
大修必须坚持理念创新，不能 "修旧如旧"。要根据技术发展程度，及时对设备进行升级改造或功能完善。例如，20 年前采用的 DCS1200 凿岩控制系统，可以升级为目前普遍使用的 DCS1800 凿岩控制系统；凿岩机是凿岩钻机的核心部件，十多年前的 COP1838ME 型凿岩机是标准机型，也可以升级为更耐用的 COP1838HD 或 COP1838HD+ 型凿岩机。
对于可以通过维护方法恢复到原始精度要求的机型，应尽力确保其达到原始精度标准。对于无法恢复到原厂标准的机型，应有所侧重。对于密切相关的几项指标，如整机系统压力的稳定性、钻臂定位的准确性、电气系统的可靠性等，应投入更多的技术力量，使其达到最低技术标准。对于具体零件的维修，应根据待修工件的结构特点和精度，结合现场维修能力，制定合理的维修方案，并采用相应的维修方法进行维修。
3.2 维护期间的污染控制
维修行业有句名言"80%的液压系统故障都是由液压油和液压系统污染造成的"。实践也证明，因油液污染而导致液压系统故障和寿命缩短的案例比比皆是。因此，在整个维修过程中，应注意污染的控制和管理。堵源、清洗和过滤是控制液压系统污染的有效措施。设备组装应尽量在车间内进行，精密部件的组装应在相对封闭的无尘环境中进行。
3.2.1 科学清洗液压系统
有必要重点关注清洁工作的三个阶段：首先是设备拆卸前的清洗。在清洗现场，使用高压水枪对整机进行全面清洗，清除车体内外的积油、积尘。二是安装前的液压元件和液压系统清洗。必须对液压元件、液压辅助部件和液压系统进行仔细清洗，清除表面附着的残屑、磨粒、纱末、油污、焊渣、锈片、脱落的油漆和电镀材料等。除了使用煤油、柴油或水性清洗液浸泡清洗外，还可以使用效率更高的超声波清洗机来清洗结构复杂的元件。第三种是液压元件安装到系统中后的清洗。在调试之前，必须对液压系统回路进行清洗，以清除在回路安装过程中进入系统的污垢和未清洗部件的污染。目前，一般采用重力清洗、工作液循环清洗和空载运行清洗等方法。
3.2.2 压力液压油管道必须防止污染
当需要现场压制整套液压油管时，在保证压制质量的同时，要防止液压油管外部的橡胶碎屑残留在管内。液压油管应使用专用的管道冲洗器进行冲洗，并立即使用橡胶帽将液压油管两端封住，整齐地分类放在架子上备用。
3.3 备件管理
大修所用备件根据需求计划专门采购。凿岩钻机每次大修采购的备件都在百万元以上。由于货值较高，特殊备件必须实行专人管理。正常情况下，由工区维修设备仓库管理。当大修现场距离工区维修设备仓库较远时，应在附近设置专门的存放场地，并安排专人负责保管。检修现场的备件管理主要集中在三个方面：
3.3.1 抵达验收程序
备件接到到货通知后，现场抢修组必须会同工区安装管理人员、仓库保管员等组成验收小组，依据采购合同的相关条款和备件清单上的相关信息，对备件进行逐一核实，坚决杜绝备件偷工减料、伪劣凑合使用等现象。零部件验收合格后，验收小组共同签署验收纪要，并在零部件到货清单上签字认可。
3.3.2 储存和储存过程
大修备件的流通周期一般在一年以内，仓库内应设置专门区域，专架存放，与其他检修设备严格分开。检验合格的备件应及时分门别类，上架存放，并保持清洁状态。放置时，维修组人员应在现场协助。所有大修备件应标明型号、规格、使用部位等，方便维修人员查找。
3.3.3 收货和发货流程
必须坚持当天使用当天装配的原则，不得在维修现场存放备件。当天的备件组装记录必须与备件交付记录一致。
3.4 旧部件管理
所有旧部件都应分类、集中存放、贴上标签并上架管理，以便于监督和日后审查。对于有继续使用价值的旧零件，有必要继续维修和回收。它们可以在日常维修中作为备件使用，进入正常备件的流通和使用环节。
3.5 注册统计
凿岩钻机的大修和抢修周期长、涉及专业广、维修更换部件多。要加强大修过程中的登记和统计工作，以便加强维修计划进度管理，对后期出现的问题追根溯源。对大修过程中部件、密封件的更换、调试情况要进行详细记录和存档。正常情况下，需要完成登记统计工作，包括设备检修工作日志、拆检记录表、备件到货验收单、备件出入库登记表、外协加工修理验收单、装配过程登记表以及修后剩余备件登记表、废旧备件登记表、修后废旧备件清单等。
4.完工后的后期管理
检修组完成检修工作后，应及时将文件资料归档。配合上级机构设备检修验收组完成设备的验收工作，对发现的问题及时进行现场整改。
交付施工现场使用时，除详细说明设备检修后的使用注意事项外，还必须移交相应的全套检修工艺资料。要突出设备的升级改造部位，对原有的配件手册进行补充和完善。废部件、换部件、添新部件。试运行期间，维修班组要做好设备故障的早期跟踪，及时处理，尽量缩短设备从试运行到稳定运行的时间。后续故障处理过程的管理应视为检修工作的一部分。检修工作结束后，所有过程数据应装订成册，由设备管理部门存档。
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