INTRODUCTION
Avec le développement rapide de l'économie sociale, la demande en ressources minérales a augmenté d'année en année, de sorte que les installations minières ont également fait l'objet d'une grande attention. Ce document explique brièvement le principe de fonctionnement et la structure des appareils de forage en fond de trou, analyse les défauts courants des appareils de forage en fond de trou et les solutions correspondantes, et analyse également les mesures de maintenance des appareils de forage en fond de trou dans les mines à ciel ouvert, afin d'assurer la sécurité et l'efficacité de l'exploitation minière.
Analyse des défauts courants des appareils de forage en fond de trou
Les défaillances qui surviennent souvent au cours du processus de forage sont principalement les suivantes : oscillation relativement importante du châssis de la foreuse et problèmes de surcharge du moteur rotatif, ce qui entraîne un forage anormal ; dommages au mécanisme rotatif, aux roulements du réducteur et aux dents de l'engrenage, etc. En conséquence, la charge rotative est trop importante et l'accouplement est défaillant, ce qui empêche le mécanisme rotatif de fonctionner ; lorsque la foreuse est fortement bloquée, le dispositif de levage ne peut pas se soulever correctement ; en raison de l'endommagement du joint ou de l'usure de la bague extérieure du palier, l'effet d'étanchéité n'est pas bon, ce qui entraîne des joints, des fuites d'air et un phénomène de décharge de pression ; le manipulateur de l'appareil de forage ne peut pas serrer la tige de forage, principalement parce que le mandrin est usé ou que les griffes du manipulateur sont déformées ; la cause principale des problèmes de marche peut être que les roulements du réducteur sont endommagés ou que les joints de la chenille sont usés ou que la chenille s'étire, que le vérin de tension de la chenille se détend sous l'effet de la pression, etc.la défaillance des composants de la tige de connexion et de déchargement peut être due à un mauvais alignement des capteurs de positionnement supérieur et inférieur du magasin de la tige de forage, à une désynchronisation des vérins supérieur et inférieur du manipulateur, à une flexion de la tige de forage, etc. La raison de cette anomalie est que l'écart d'assemblage entre le cylindre et le piston n'est pas raisonnable, ce qui fait que l'écart entre le manchon et le piston est trop petit ou trop grand.
Principe de fonctionnement et structure de l'appareil de forage en fond de trou
1． MARTEAU DTH
Le marteau possède deux structures d'échappement, à savoir l'échappement central et l'échappement latéral. Cet article présente principalement l'impacteur à échappement central. Les gaz d'échappement et une partie de l'air comprimé généré par le travail pénètrent au fond du trou de forage par le canal central du trépan. En fonctionnement, le piston de l'impacteur percute continuellement le trépan, fournissant un flux constant d'énergie d'impact pour comprimer la roche, et le cylindre n'est pas soumis à une charge d'impact. Le principe de fonctionnement de la course d'impact est le suivant : au début, le piston est en position extrême gauche et une partie de l'air comprimé pénètre dans le cylindre par le couvercle de la soupape, poussant le piston à se déplacer. À ce moment, la rainure cannelée de la douille est fermée, la pression continue d'augmenter et le trou de l'extrémité arrière du piston sort. La pression de la tige de distribution d'air diminue, puis elle percute la queue du foret à grande vitesse, et la course d'impact se termine.
2. mécanisme d'orientation
Le mécanisme rotatif, qui est l'une des pièces maîtresses de l'appareil de forage de fond de trou, transporte principalement de l'air comprimé et entraîne la rotation de l'impacteur. Les principales pièces de cette structure sont le réducteur rotatif, la machine rotative et le girateur d'alimentation en air, qui sont reliés entre eux par des raccords et des boulons et fixés sur la plaque de glissement du rail de guidage du châssis de forage.
3． Système d'évacuation des scories
Le processus de forage produit une grande quantité de déblais et de poussières. Si les scories ne sont pas évacuées à temps, le travail de forage s'en trouvera affecté. Il existe actuellement deux méthodes : l'évacuation des scories par voie sèche et l'évacuation des scories par voie humide. L'évacuation sèche des scories utilise l'action de l'air comprimé pour évacuer les débris rocheux, et l'évacuation humide des scories utilise l'effet du mélange Feng Shui pour évacuer les scories. La qualité du système d'évacuation des scories est liée à l'efficacité et à la durée de vie de l'outil de forage.
3. Contre-mesures de dépannage
1． Contre-mesures pendant le processus de forage
Pendant le processus de forage à l'aide d'engins de forage en fond de trou dans les mines à ciel ouvert, le son de l'engin de forage doit être surveillé en permanence afin de distinguer les vibrations et les bruits anormaux. En présence de formations rocheuses meubles et de chutes de déblais importantes, si la vitesse de forage change de manière significative et que des roches tombent en même temps, il faut s'arrêter immédiatement, sortir l'outil de forage du trou de forage et l'enlever au préalable. L'adhésif ajusté est placé dans le trou de forage. L'action combinée de la pression et de la tige de forage fera adhérer l'adhésif à la paroi meuble du trou de forage, assurant ainsi le bon déroulement des travaux de forage. La chose la plus importante à laquelle il faut prêter attention dans ce lien est la situation de blocage de la foreuse. Une fois que le phénomène de blocage se produit, il a un impact considérable sur la vitesse de forage et peut même endommager les pièces connexes. En cas de blocage de la foreuse, n'agissez pas trop vite, sinon le problème s'amplifiera, comme la rupture du tuyau d'huile du moteur rotatif, la denture de l'engrenage rotatif, l'endommagement des roulements, etc. Il faut monter et descendre lentement, en alternant les actions positives et négatives.
2. Choses à noter lors de l'arrêt et du déplacement
Pendant le processus de forage d'une autre position de trou, l'impacteur ne peut plus fournir de pression d'air à ce moment-là, et arrête alors le ventilateur. L'outil de forage ne peut pas être tourné. L'outil de forage ne peut pas être soulevé vers le haut en une seule fois. Il faut le laisser monter lentement. Coordonnez tous les maillons et ne changez pas la séquence. Si le système d'alimentation en gaz est arrêté prématurément, la vitesse de levage de l'outil de forage sera trop lente, et les déblais et la couche de cendres envelopperont facilement l'outil de forage, ce qui entraînera le blocage de la foreuse. Allez à la position correspondante du trou de forage, ajustez les paramètres de fonctionnement avant d'opérer.
4. Entretien des appareils de forage en fond de trou dans les mines à ciel ouvert
Lors du chargement et du déchargement des tiges de forage, les différents bras rotatifs du manipulateur de tiges de forage doivent être structurellement concentriques et synchronisés et ne doivent pas être déformés ; il faut veiller à ce que l'angle de rotation du magasin de tiges de forage soit uniforme et précis, et à ce qu'il n'y ait pas trop d'objets accumulés dans le plateau du magasin de tiges de forage. Poussière : il est nécessaire de s'assurer que les patins du manipulateur sont suffisamment serrés. Lorsque les patins sont usés, ils doivent être remplacés à temps pour éviter que la tige de forage ne tombe sur le site et ne provoque des accidents ; lors du démontage de la tige de forage, le cylindre de déchargement est coincé ; les griffes doivent bloquer les tiges de forage principales et auxiliaires, et le système d'alimentation en air ne peut pas être ouvert à ce moment-là. Lors de l'élévation et de l'abaissement de l'appareil de forage, la vitesse de libération du câble doit être inférieure à la vitesse de chute libre de l'appareil de forage, sinon le câble se noue. Lorsque le châssis de forage est soulevé jusqu'à la position de travail appropriée, il doit être renforcé. Sinon, l'oscillation du cadre de forage pendant le forage entraînera une modification de l'angle de forage et la qualité du forage ne pourra pas être garantie. En ce qui concerne le système d'alimentation en air rotatif, les inspections en cours de travail doivent être renforcées afin d'éviter le desserrage des connexions. Une attention particulière doit être accordée à l'engrènement des engrenages dans le réducteur. Si un bruit anormal se produit et que la rotation n'est pas flexible, le travail doit être arrêté immédiatement et une équipe de maintenance spécialisée doit être envoyée sur place. Le personnel doit ouvrir et inspecter les composants internes pour vérifier si des pièces sont endommagées. Le battement axial de la broche creuse ne doit pas dépasser 0,8 mm et le battement axial de l'engrenage ne doit pas dépasser 0,3 mm. En cas de dépassement, les pièces concernées doivent être réparées à temps. Serrez et ajustez. En cas de fuite d'air dans le système d'alimentation en air, l'état de l'étanchéité doit être vérifié immédiatement, et les bagues d'étanchéité et les roulements très usés doivent être remplacés si nécessaire. Maintenance des câbles métalliques, des roues de ciel et des roues de sol : Pendant le processus de forage, le personnel de maintenance professionnel doit ajuster la tension du câble métallique. La course de forage est étroitement liée à son étanchéité.
En bref, lors de l'utilisation d'appareils de forage en fond de trou, il convient d'accorder une grande attention à l'utilisation, à la gestion et à l'entretien des équipements miniers. De cette manière, nous pouvons améliorer le niveau technique de la gestion de l'équipement de forage minier domestique, mieux utiliser la durée de vie effective de l'équipement minier, améliorer continuellement le niveau de bénéfice global des mines grâce à des méthodes de gestion scientifique, assurer une production sûre et efficace des entreprises minières, et mieux escorter les économies d'énergie et l'amélioration de l'efficacité des entreprises minières.
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